天通控股股份有限公司（简称天通控股）位于浙江省海宁市，始建于1984年，是拥有近30亿资产和多家分子公司的国内首家自然人控股的上市公司。公司遵循“市场导向、技术领先、品牌制胜”的经营理念，创导“为客户创造价值、筑员工成长平台，让股东得到回报、对社会承担责任”的核心价值观、弘扬“诚信、创新、品质、回馈”的企业精神，将以人为本的思想融入到企业管理的所有环节，实现健康、长期的企业目标。
TDG历来非常重视环境保护工作。近年来更加大投入进行二次创业，力争把环保产业做大做强，与日本三菱、日立等公司有十多年的合作关系，有多家合资工厂。主要产品有圆盘式污泥干燥机，这是国家三部委重点推荐的污泥干燥技术，也是发达国家污泥处置的主流干燥设备，处于世界领先水平。TDG从三菱、日立等公司全套引进了适合中国国情的污泥“干化＋焚烧”处置技术，高起点、大投入，开发出了适应我国国情的环保集成技术，涵盖污泥处置、城市生活垃圾以及污水处理等多方面。该技术具备成熟先进、规范环保、自动化程度高、投资适中、运行维护成本较低等特点。
圆盘式污泥干燥机
TDG污泥处置集成技术大致可以分为三个模块：污泥深度脱水模块、污泥热干化模块、污泥焚烧模块。根据各地污泥处置现状以及当地要求，这三个模块可以单独建设也可以组合使用。
污泥深度脱水模块
污水处理厂一般建有带式、离心、板框等污泥浓缩脱水设备，使污泥的含水率达到80%左右。污泥如需进一步处置，无论是填埋、土地利用、建材化还是焚烧，首先都必须降低含水率。本模块的目的是将各种经普通分离机脱水后的污泥再脱水，可将污泥含水率从80%降低至60%左右（重量可减轻一半）。脱水的成本较低。处理后的污泥基本没有异味、便于运输，热值提高、方便进行下一步彻底处置。本模块的操作方式采用PLC等方式，自动化程度高，如需焚烧等进一步处置，可将本模块的控制信号接入组成统一的控制系统。适用于各类污水处理厂、焚烧厂等污泥处置单位。
污泥热干化模块
焚烧、建材利用等处置方式要求污泥含水率30%～40%，这时必须对污泥进行热干化。国内一些污泥处置项目之所以失败，主要原因之一就是污泥干燥机不过关。TDG采用圆盘干燥机，该技术在日、韩以及欧洲成功使用20多年并经不断改进提高，性能卓越。该技术污泥适应性广、稳定性高、效率高、能耗低，是国家环保部重点推荐的污泥干燥技术。圆盘干燥机的热源可采用低品位蒸汽、导热油等。干燥过程全封闭并采取负压等措置，保证优秀的环保性能。圆盘干燥机可直接干燥含水率80%的污泥，为降低运行成本，也可干燥上一模块处理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小颗粒状，热值约1000 ~2000大卡，具备一定的经济价值，非常方便进一步处置。
污泥焚烧模块
TDG焚烧技术采用当今国际最流行的流化床焚烧技术，该技术在国际上污泥焚烧行业占有率约为60~70%。TDG污泥焚烧技术，具备以下特点：焚烧彻底、效率高、污染物排放低、燃料适应性好、安全。焚烧后的烟气经规范处置，排放可以严格达到城市生活垃圾焚烧处理的国家标准。TDG经多年对国内各地、各行业污泥的分析，认为焚烧处置二恶英的风险基本不存在。
今年，天通控股股份有限公司承接了嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥综合利用热电联产技改工程项目的设备供应，项目总投资25000万元。该技改项目污泥主要来自嘉兴市联合污水处理厂、洪合污水处理厂、民丰集团秀洲纸业有限公司自备污水处理站、王江泾镇纺织企业自备污水处理站，合计污泥量2050吨/天。据了解这些单位的污泥大部分含水量在80%左右；有少部分污泥经自然晒干成为含水量65%左右的半干污泥。
技改项目总的生产工艺流程如下：污泥通过密闭汽车运输到厂区后，先进行干燥处理，然后通过输送装置送至炉前燃料仓，经锅炉炉前给料管，进入炉膛进行燃烧。在送入污泥的同时，焚烧炉内也给入一部分辅助燃料煤以保证炉膛内温度维持在850℃以上。焚烧后污泥和煤释放出来的热能被蒸汽吸收，转化为蒸汽的热能，部分供应热用户，部分用于污泥干燥。污泥干燥过程产生的废气经冷凝处理后作为二次风抽入焚烧炉进行焚烧。污泥和煤焚烧留下的渣通过冷渣器排出，焚烧后的烟气经过烟气净化系统处理后通过一座高150 m烟囱达标排放。目前已有三台圆盘式污泥干燥处理设备正在组装，预计明年年初试运行。
TDG污泥处置集成技术完全符合了污泥处置政策所倡导的减量化、稳定化、无害化甚至资源化的发展方向，为中国解决污泥处置难题提供了切实可行的思路。
编辑：刘永丽
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