1 范围
本标准规定了水处理用溶药搅拌设备(以下简称搅拌设备)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和贮运等。
本标准适用于常压下工作，搅拌器型式为桨式、涡轮式、推进式的中央置入式机械搅拌设备。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 755-87 旋转电机 基本技术要求
GB 1184-80 形状和位置公差 未注公差的规定
GB 3797-89 电控设备 第二部分：装有电子器件的电控设备
GB 4323-84 弹性套柱销联轴器
GB 4720-84 电控设备 第一部分：低压电器电控设备
GB 4879-85 防绣包装
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB 5843-86 凸缘联轴器
GB/T13306-91 标牌
ZB G92 001-86 搅拌轴轴径系列
HG/T 2124-91 浆式搅拌器技术条件
HG/T 2125-91 涡轮式搅拌器技术条件
HG/T 2126-91 推进式搅拌器技术条件
HG/T 5-213-65 立式夹壳联轴器
JB 2880-81 钢制焊接常压溶器技术条件
JB/T 4725-92 耳式支座
TJ 231(-)-75 机械设备安装工程施工及验收规范
SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范
3 产品分类
3.1 型式
搅拌设备由搅拌装置和搅拌容器组成，搅拌装置包括传动装置、搅拌轴、搅拌器等，搅拌容器包括搅拌罐(槽或池子)、支座及罐内附件(挡板、导流筒、底轴承等)，见图1。
3.1.1 搅拌容器的型式应符合图2的规定，罐内附件根据需要设置，方形水池其DN为内切圆直径。
图1 搅拌设备 | 1型 椭圆形底、平盖 | 2型 平底、平盖 |  |  | 图2 搅拌容器的型式
3.1.2 搅拌器的基本型式应符合表1的规定。
3.2 基本参数
表1 搅拌器的基本型式 | 搅 拌 器 型 式 | 叶 片 型 式 | | A型 桨式 | A1 直叶 | | A2 折叶 | | B型 开启涡轮式 | B1 直叶 | | B2 折叶 | | C型 圆盘涡轮式 | C1 直叶 | | C2 折叶 | | D型 推进式 | 三叶 |
H1=1～1.5DN
H2min=H1
H3max=0.05DN
B=(1/10～1/12)DN
b=(1/5～1)B
图3 挡板在搅拌罐中的参数
表2 搅拌设备基本参数 公称
容积
V
m3 | 容器
内径
DN
mm | 容器直边高H，mm | 搅拌器直径D1、搅拌器离底高度h，mm | 转速范围r/min | | 椭圆形底平 盖 | 平 底
平 盖 | 桨 式 | 涡 轮 式 | 推 进 式 | | D1 | h | D1 | h | D1 | h | | 0.10 | 500 | 410 | - | 320 | (0.2～1)D1 | | (0.5～1)D1 | | (1-1.5)D1 | 20～3000 | | 0.16 | 600 | 450 | 600 | 400 | 180 | 180 | | 0.25 | 700 | 520 | 700 | 500 | 220 | 220 | 16～3000 | | 0.40 | 800 | 650 | 800 | 560 | 250 | 250 | 16～1000 | | 0.63 | 900 | 820 | 1000 | 630 | 280 | 280 | | 1.00 | 1000 | 1100 | 1300 | 710 | 320 | 320 | 12.5～1000 | | 1.25 | 1200 | 880 | 1150 | 800 | 360 | 360 | | 1.6 | 1200 | 1200 | 1450 | 800 | 360 | 360 | | 2.0 | 1400 | 1040 | 1300 | 900 | 450 | 450 | 10～750 | | 2.5 | 1400 | 1400 | 1650 | 900 | 450 | 450 | | 3.2 | 1600 | 1300 | 1600 | 1000 | 500 | 500 | | 4.0 | 1600 | 1700 | 2000 | 1000 | 500 | 500 | | 5.0 | 1800 | 1650 | 2000 | 1120 | 560 | 560 | 8～750 | | 6.3 | 1800 | 2200 | 2500 | 1120 | 560 | 560 | | 8.0 | 2000 | 2850 | 2600 | 1250 | 630 | 630 | | 10 | 2000 | 2950 | 3250 | 1250 | 630 | 630 | | 12.5 | 2200 | 3150 | 3300 | 1400 | 710 | 710 | | 16 | 2400 | 3350 | 3600 | 1600 | 710 | 710 | | 20 | 2600 | 3600 | 3800 | 1800 | 800 | 800 | 6.3～500 | | 25 | 2800 | 4000 | 4100 | 1800 | 900 | 900 | 4～400 | | 32 | 3000 | - | 1550 | 2000 | 900 | 900 | | 40 | 3200 | - | 5000 | 2240 | 1000 | 1000 | | 50 | 3400 | | 5550 | 2240 | 1000 | 1000 | 4～320 | 3.2.1 搅拌设备的公称容积、容器内径和直边高度、搅拌器直径和搅拌器离底高度、转速范围的基本参数应符合表2的规定。
3.2.2 挡板在搅拌罐中的参数应符合图3的规定。
3.2.3 推进式搅拌器的导流筒参数应符合图4的规定。
d=1.1DJ
H1=1～1.5DN
H=1～1.5DJ
h1=d
h2=0.5H
h3=0.8DJ
h4=搅拌器轮毂高
图4 推进式搅拌器的导流筒参数
3.3 型号
3.3.1 型号表示方法
YJB·□ □ □─□
式中：
YJB——溶药搅拌设备；
□——搅拌容器型式；
□——搅拌器型式；
□─□——主参数［公称容积—容器内径（m3×mm)]。
3.3.2 标记示例
公称容积为2m3，容器内径为1400mm椭圆形底、平盖型容器，搅拌器为圆盘涡轮式直叶型的溶药搅拌设备，其标记为：
YJB·1 CI 2-1400 CJ/T 3061-1996
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 搅拌设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 搅拌设备所有外购件、协作件必须有合格证明，经检查部门检查合格后方能进行装配。
4.1.3 搅拌设备可根据不同药剂选用不同的材料，材料应符合相应的标准并有合格证明文件，否则应进行试验和化验，合格后方可使用。
4.2 搅拌装置
4.2.1 桨式、涡轮式、推进式搅拌器的技术要求，应符合HG/T 2124、HG/T 2125、HG/T 2126的规定。
4.2.2 搅拌轴直径应符合ZB G92 001的规定。
4.2.3 搅拌轴的直线度公差应符合表3的规定。
表3 轴的直线度公差值
| 转速，r/min | 每米轴长直线度公差值，mm | | <100 | <0.15 | | 100～1000 | <0.1 | | >1000～1500 | <0.08 | | >1500～3000 | <0.06 | 4.2.4 轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。
4.2.5 搅拌轴上可以设置两个或两个以上的搅拌器，相邻搅拌器的间距不应小于搅拌器直径DJ。
4.2.6 传动装置宜优先选用符合国家和行业标准的立式减速机，并应符合相应的标准规定。
4.2.7 减速机出轴旋转方向要求能正反双向传动，不宜选区用蜗轮传动。
4.2.8 立式夹壳联轴器、弹性套柱销联轴器、凸缘联轴器，应分别符合HG/T 5-213、GB 4323和GB 5843的规定。
4.2.9 当采用无支点机架或单支点机架，且除电动机和减速机支点外，无其他支点时，应选用刚性联轴器。
4.2.10 搅拌轴分段时，必须采用刚性联轴器连接。
4.2.11 当采用双支点机架，或采用单支点机架，另外设有底轴承作为支点时，应选区用柔性联轴器。
4.2.12 搅拌装置可安装在搅拌容器的中心线上，也可偏心安装。
4.3 搅拌容器
4.3.1 钢制搅拌罐的制造和检验应符合JB 2880的规定，钢筋混凝土搅拌池应符合图样或相应标准的规定。
4.3.2 搅拌罐中加装挡板可消除中央旋涡，适用于在湍流区操作的桨式和涡轮式搅拌器，挡板一般为2～4个，尺寸参数见图3。
4.3.3 中心直立安装有推进式搅拌器的罐内，应加装导流筒可得到高速流和高倍循环。导流筒尺寸参数见图4。
4.3.4 加装导流筒后的液体流向，一般为筒内向下，筒外向上。
4.3.5 搅拌罐采用耳式支座时，应符合JB/T 4725的规定。
4.3.6 搅拌罐采用其他形式的支座、支脚时，应符合图样或相应标准的规定。
4.3.7 支承搅拌装置的型钢横梁，容许挠度不得大于跨度的1/500。
4.4 安全防护
4.4.1 搅拌设备宜安装在室内，如安装在室外必须有防雨、防潮措施。
4.4.2 电器设备应符合GB 755、GB 3797、GB 4720的规定，并设有过电流、欠电压保护和报警设备。电器外壳的保护等级应符合GB 4942.2中IP55级的规定。
4.4.3 电动机和电控设备应有良好接地，接地电阻不得大于4Ω。
4.4.4. 搅拌设备的噪音不得大于85 dB(A)
4.4.5 机座上应固定有指针牌，指示搅拌器的旋转方向。
4.5 装配基本要求
4.5.1 所有零部件必须经过检验合格后方可装配。
4.5.2 联轴器的安装应符合TJ 231(-)的规定。
4.5.3 中间轴承和底轴承的安装，应不破坏搅拌轴原有的垂直度和同轴度。
4.5.4 悬臂轴下端径向摆动量，盘车时不得大于按下式计算的数值：
δ=0.002 5Ln-1/3 (1)
式中：δ——径向摆动量，mm；
L——轴的悬臂长度，mm；
n——搅拌器工作转速，r/min。
4.6 可靠性与耐久性要求
4.6.1 每年检修一次，无故障工作时间不应少于8000h。
4.6.2 整机使用寿命不应少于10a。
4.7 涂装要求
4.7.1 碳钢件涂装前应严格除锈，表面除锈质量应符合SYJ 4007中ST3级规定。
4.7.2 用碳钢制作的搅拌罐，其内表面和罐内零部件应根据不同的药剂涂装防腐蚀涂料，做饮用水用的，应涂无毒防腐蚀涂料。外表面除锈后应涂刷底漆和面漆。
4.7.3 漆膜应平整光滑，色泽一致，不允许有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等影响防腐蚀性能的缺陷。
5 试验方法和检验规则
5.1 出厂试验及检验
5.1.1 每台搅拌设备均应经制造厂质量检查合格后方能出厂，并附有合格证和使用说明书。
5.1.2 搅拌罐应进行盛水试漏，并符合JB 2880的规定。
5.1.3 出厂试验前先盘车检验悬臂轴下端径向摆动量，并应符合4.5.4条规定。
5.1.4 盘车检验后，先进行试运行试验。试运行时，容器内的试验物料和填充高度应按图样规定，如图样无规定时，可以水代料，并装料至罐体高度的80%～85%。
5.1.5 试运行时间不应少于2h，并应符合下列要求：
a)电动机、减速机和搅拌器等部件运转平稳，无异常现象；
b) 搅拌轴转速和转向应符合图样要求；
c)轴承箱表机温度不超过环境温度加40ºC且最高温度不超过75ºC。
5.1.6 试运行后再进行连续运行试验，除符合5.1.4、5.1.5条各项要求外，还应符合下列要求：
a)连续运行时间不少于4h；
b)电动机电流应平稳，不得大于额定电流；
c)搅拌设备噪音应符合4.4.4条规定。
5.2 型式试验及检验
5.2.1 型式试验及检验的项目，除应符合技术要求中的各条要求外，还应符合出厂试验及检验各条规定。
5.2.2 搅拌设备的可靠性与耐久性试验应用检查用户记录的方法，并应符合4.6.1和4.6.2条规定。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
6.1.1 每台搅拌设备应在明显位置上固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定。
6.1.2 标牌中标志内容应包括：
a)产品型号、名称；
b)主要技术参数：
公称容积，m3；
容器内径，mm；
额定功率，kW；
搅拌转达速，r/min；
搅拌器直径，mm；
设备总重，kg。
c)制造厂名称；
d)出厂日期；
e)出厂编号。
6.2 包装、运输、贮存
6.2.1 搅拌装置应符合GB 4879中B级防锈包装要求，搅拌容器应符合GB 4879中C级要求。
6.2.2 整机包装运输的搅拌设备，外形尺寸应符合运输部门的有关规定，并应进行可靠地固定。
6.2.3 分件包装运输时，要防止搅拌轴弯曲变形，固定搅拌轴的支座不得支承在轴的装配部位。
6.2.4 包装箱标志内容包括：
a)产品型号、名称；
b)收贷站名和单位；
c)净重、毛重和外廓尺寸；
d)单台机总箱数、箱号及运输标志；
e)制造厂名和地址。
6.2.5 裸包装件应系上标志牌，内容与6.2.4条相同。
6.2.6 随机文件用塑料袋封装，应包括：
a)产品说明书；
b)搅拌设备总图及易损件图；
c)产品合格证；
d)装箱单。
6.2.7 产品贮运应采取防腐、防损、防雨、防潮等措施，不允许露天存放。
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京公网安备：11010802035285
