时间:2008-09-19 16:31
来源:中华人民共和国环境保护部
在煤矿生产过程中,每天都要抽排大量的井下水。以沁新公司的沁新煤矿为例,一天就可排放400-500立方米的尾水。这些来源于矿井深处的水流,带着黑黑的煤炭顺沟而流汇入大河,不仅白白流掉,而且严重污染环境。2001年,沁新公司建成了一座60万吨的洗煤厂,开始利用井下水进行洗煤。2003年、2006年企业又先后建成了60万吨和120万吨的洗煤生产线。洗煤厂生产科长董文奎介绍说,他们采取“先沉淀、再处理、后利用”步骤,先将污水沉淀,然后利用提升泵提至一元化净水器中进行反应,最终使其达到工业用水质量要求。沁新公司余热发电厂的冷却塔,则是利用新源矿产生的井下水进行冷却;冷却用后水又用来进行60万吨焦化厂的焦化熄灭。熄焦水经过沉淀,又继续利用。现在,在沁源县范围内,几乎所有的工业企业全部实现了“零排放”。沁河又恢复了以往“碧水清清流”“鱼虾自在游”的本来面貌。
废渣:废物利用变废为宝
近年来,该县先后建设了沁新环保建材公司、明源公司1亿块煤矸石砖厂和康伟公司1.2亿块煤矸石新型环保建材砖厂。这些企业充分利用除尘灰、吸尘灰、粉煤灰、煤矸石等工业废渣,生产新型的墙体材料,已生产出了粉煤灰空心砖、矿用砌砖、路面砖、矸石砖等多种型号、多种用途的建材砖。新型建材与传统建材相比,不仅可以有效保护耕地,节约能源,而且具有利废、改善与提高建筑功能等显著特色。
沁新环保建材公司总经理王晓强说,他们公司2002年建成以来,已经消化工业废料50万吨,实现了资源综合利用、降低了污染、拉长了产业链条,这种建材已为越来越多的人所认识。
废气:回收复用化害为利
沁源县属于高瓦斯地区。多少年来,瓦斯问题严重制约着煤矿的安全生产。同时,随着工业经济的蓬勃发展,炼焦所产生的工业废气,也一直在污染着环境、影响着人民的健康。
2007年,沁新集团开始煤层气抽采发电项目建设。除已在新源煤矿建设2个瓦斯发电站外,还将在沁新煤矿建2个瓦斯发电站,总装机容量为6000千瓦,年可发电4000万千瓦时,年实现利润1000余万元。煤层气抽采发电项目的建设,标志着沁源在有效开发利用煤层气资源、杜绝瓦斯灾害事故、提高安全系数上又迈出了重要的一步。
通洲公司利用炼焦所产生的煤气,投资4.3亿元,实施配套18万吨化产品回收项目工程。它通过对焦炉煤气的净化处理,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯。现已达到年产5.5万吨煤焦油、1.5万吨硫铵、1400吨硫磺、1.5万吨粗苯的生产能力。
通洲公司办公室主任康建伟算了一笔账:仅此一项,公司新增产值2.45亿元,占企业总产值近50%;在化产品生产环节,已安排农村富余劳动力近300人。如果项目全部投产达效,化产品回收部分的产值将占到公司总产值的80%。焦炭将成为企业的副产品,化产品成为主产品。
余热:充分使用造福于民
有效利用余热,是构建循环经济的一个重要链条。
2003年以来,沁源县先后建设了沁新3×12MW余热发电、明源4×6MW余热发电等利用余热的建设项目。2006年,沁新3×12MW余热发电厂建成投产,年发电量1.6亿千瓦时;二期技改工程扩建后,年发电量将达到2.52亿千瓦时,新增销售收入4200万元。明源4×6MW余热发电厂也已建成。
2008年,沁源县委、县政府投资9500万元,实施县城集中供热工程。这一工程以沁新煤矸石电厂、余热电厂为热源厂,从汽轮机抽气作为热源,将发电后的蒸汽换成高温水为县城供热。沁新公司拟投资1亿元,在原有3台350吨锅炉的基础上,新上2台85吨锅炉,以保证热源供应,形成热电联产。这样,就可解决150万平方米的居民区、办公区的冬季取暖问题。不仅可以极大地改善民生、服务社会,减少空气污染,提高环境质量,而且每年可节煤1.2万吨、节电260万千瓦时。
编辑:张倩
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