声波法测温技术助力垃圾焚烧发电厂优化脱硝工艺

全球唯一的工业燃烧二维温度在线快速监测技术——AGAM声波法炉膛温度场测量系统，主要应用于垃圾焚烧、燃煤电厂的燃烧控制与优化，节能改造，SNCR，产品质量控制等过程，除此以外，该系统也已经成功应用于钢铁、化工和水泥等行业中。AGAM已拥有超过20年不同工业现场的实际应用经验，在全球超过200家知名工业企业中稳定运行。

 垃圾焚烧发电亟待准确快速的测温技术

自今年4月发改委颁布并执行全国统一垃圾发电标杆电价为每千瓦时0.65元的新政以来，垃圾焚烧发电成了行业新宠，各地方垃圾发电“十二五规划”相继出炉。在垃圾焚烧炉中，温度的变化速度很快，准确快速的温度信息就显得尤为重要。帕莫瑞公司预测，声波法炉膛温度场测量系统在这一热点领域将大有作为。

针对垃圾焚烧行业，AGAM已经有超过70个典型应用案例，其功能体现在：第一，调节焚烧炉内的不平衡燃烧，使其达到平衡状态，避免结焦结渣和过热器的高温腐蚀爆管问题，延长焚烧炉设备的维护周期并降低维护费用；第二，避免炉膛内温度的波动，从而避免气体蒸发量和负荷的波动，提高垃圾处理量，并降低吨垃圾处理成本；第三，在SNCR工艺过程中，依据AGAM提供的准确二维温度场分布信息，对每个喷枪做独立控制，从而达到更高的效率，低NOX排放，低氨逃逸（< 10 mg/m³），低CO排放，低试剂消耗量等。

目前欧洲国家垃圾焚烧发电厂的氮氧化物的排放限制非常低，对还原剂类似于尿素或者氨水的消耗量，以及氨逃逸的量要求也很严格。在欧洲，SNCR结合AGAM在对于NOX排放小于80mg/m3的应用中，已经成为SNCR的标准配置。

 声波测温技术可用于优化SNCR工艺过程

凭借对炉膛内高温燃烧气体的高精度、 高稳定性、高分辨率的二维温度分布测量，AGAM可以实现各种负荷条件下的平衡燃烧，降低煤耗，避免高温腐蚀和结焦，减少非计划性停机。

AGAM早在1991年就被用于德国Herne发电厂的脱销（SNCR）控制。如今，AGAM已经成为SNCR应用领域的先进工艺方法。在荷兰一家大型垃圾焚烧厂改造后的数据显示，在仅使用SNCR的情况下，结合AGAM对SNCR效率进行优化后，在NOx的原始浓度为300-400mg/m3的情况下，最终NOx排放值可以稳定的降至60mg/m3（日均值）以下，氨水消耗量降低了29%。

目前，国内发电企业很看重节能效益，帕莫瑞有信心为客户递交满意的数据报告。在不久的将来，AGAM结合SNCR的解决方案将在国内垃圾焚烧电厂得到广泛应用。

编辑：郑岩