鑫联环保马黎阳：我们在源头，“解救”重金属污染

　　前不久，笔者接到采访任务，要采访鑫联环保董事长马黎阳。兴高采烈接下任务，立即坐定，打算在现代搜索引擎上先一睹这家早已在笔者心中烙下“世界领先企业”标签的鑫联环保，以及这位善于资本运作，五年便带领一家技术型公司直奔IPO的清华高材生马黎阳。结果是，更加期待。

　　重疾如何能返？源头“解救”重金属污染

　　近期，中国固废网将目光聚焦环境“重疾”之一的重金属污染，这一污染的头号“制造者”是产量占据世界半壁江山的冶金工业。

　　传统的冶金工业由于每年的产量很高，相应的环保配套设施和技术却相对落后，因此，其产生的污染体量不容小觑。根据官网数据显示，每年我国冶金所产生的含重金属的固危废高达5000万吨，而历史存量已经超7亿吨。与此同时，从治理层面来看，由于此类固危废一般成分相对复杂、处理难度大，而目前我国的固危废处理能力还尚处在起步阶段，能力不足造成治理市场缺口巨大，大量含重金属的废渣、废泥、废灰等尚未得到更经济高效的处置，或简单填埋，或堆放，或者再次流入市场，环境隐患日益凸显。另外，长期以来的监管缺失，历史欠账的日积月累，都进一步催生了近年来这一污染的高发态势。

　　十八大以来，我国生态文明建设进入深水区，在供给侧改革和环境保护两大战线上推进迅速，作为我国支柱性产业的冶金工业，其绿色发展也备受重视，而其身后的重金属固危废污染问题，像一颗“毒瘤”，亟待拔除，一条更合理的道路正在建立。

　　E20环境平台首席合伙人傅涛曾这样描述过未来生态时代下的企业形态：“在生态文明生态体系之下，资源将在产业链中循环流转，在一个环节利用结束后都会有下一个环节来承接，企业的最高境界是把自然的资源链接起来，成为入口。”这一形态与鑫联环保十分吻合。

　　鑫联环保，是一家成立于2000年的高新技术企业，它开创了以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展路径，创造了一条能够“少依靠政府补贴，实现重金属资源化利用”的“鑫联模式”，这是目前我国除填埋、焚烧等传统固危废处理方式外，解决重金属固危废难题看似更复杂实则最具价值的路径之一。近年来，对接资本后的鑫联环保奔跑的速度惊人，这也从市场证明了这一路径的可行性。而它是如何成为“中国含重金属冶金固危废资源化利用领域的技术先导和产业龙头”，又是如何跻身国际领先水平？笔者也想一探究竟。

　　行走17年，鑫联环保早已头顶一片天，比传统环保企业拥有多一层的价值

　　在鑫联环保位于北京西直门的办公室里静候，马黎阳匆匆赶来，白衬衫配西裤，简洁大方，只是和想象中不一样的是，善于资本运作的他，身上却没有几分商务气质，更多的还是清华理工男生的那股清爽与平易近人。

鑫联环保董事长马黎阳

　　坐定后，他便开始娓娓讲述鑫联环保究竟是一家怎样的企业，而这也正是他希望让更多圈外人明白的事，“鑫联环保拥有和传统环保企业不同的价值”，他讲述的口吻笃定而自信。“我们的主线是在源头实现与潜在污染源的无缝对接，从而在污染尚未形成的时候进行重金属的资源化利用，无害化、减量化，和最终保护了环境，这都是资源化的增值价值，所以，我们既是环保企业，也是循环经济企业。”

　　鑫联环保科技股份有限公司创立于2000年，创始人是我国著名的稀贵金属专家王树楷教授，这家公司可以通过核心技术“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，对冶金、化工等行业产生的含重金属废物进行清洁利用和无害化处理，尾渣则全部用于制造环保建材，并通过余热发电等手段实现进一步的节能与清洁利用，消除环境污染，创造经济效益与环保效益。更重要的是，整个过程能实现零排水、零排渣，真正做到了“吃干榨尽”。

　　目前，鑫联环保以云南、江西、河北三个大型综合处理中心为枢纽，已经在全国建成近二十座火法处理基地，业务网络覆盖京津冀、中西部、长三角、珠三角等地区，每年清洁利用各种含重金属固废超过200万吨。

　　从0到1不易，从负到正更难

　　“不创造正价值的资源化利用，其实是伪命题”。对于一家资源利用型企业而言，实现盈利似乎比普通企业来得更艰难些，马黎阳解释道，“从0到1本来就不容易，何况‘变废为宝’”还是一件从负到正的事。”但是，鑫联环保确实做到了。“我们目前不需要政府的补贴，完全可以实现自负盈亏”，马黎阳对这一点非常自豪，而能有这一自豪，源自王树楷教授多年在技术上奠定的扎实基础。

　　马黎阳介绍，含重金属固废资源化技术分为“火法富集”和“湿法分离”两个处理步骤，而整个链条的关键价值在后者，在湿法流程中以成熟、稳定的工业化技术对含重金属废物进行“脱氯除杂”是世界性难题。“脱氯除杂是非常复杂的工艺，一点点参数的不同，都有可能改变运行效果，这需要大量技术创新和经验积累”。这便是这项技术的核心竞争力。

　　2005年，鑫联环保第一代含重金属固废资源化利用技术研发成功，实现了产业化规模生产。此后，鑫联环保便步入了技术不断升级创新的轨道，2014年，处理含重金属固（危）废量达到100万吨，确立了全球钢铁烟尘规模领先的地位，目前，第七代核心技术已投入应用，整体工艺大幅优化。时至今日，这项技术已经成熟稳定运行十几年。

　　硬币两面看，从去年失败的美国Horsehead项目其实也可窥见这一技术创造正价值的关键。马黎阳介绍，2011年开始，Horsehead投入5.75亿美元在北卡罗来纳州的Mooresboro建设湿法提取锌锭工厂，因脱杂技术不过关，始终只能开到产能的27%左右，陷入巨额亏损，最终导致Horsehead 整体于2016年2月破产。“鑫联环保通过复制现有的成熟处理技术，完全可以救活Mooresboro工厂及Horsehead”，马黎阳表示，过硬的技术和经验已经让鑫联环保步入了良性循环。

编辑：刘影