为垃圾焚烧炉而生，新一代防腐技术低温微熔焊助力行业提质增效

时间：2021-01-18 13:19

来源：中国固废网

作者：赵利伟

　　“现在行业面临国补退坡，各大焚烧企业必须严控投资运营成本，而解决的出路就是要增加电厂的发电效率，减少运行维护成本。与堆焊工艺相比，大的垃圾焚烧炉，一台炉子的防腐涂层就要做一两千平米，运用低温微熔焊工艺一台炉子就可以减少几百万的成本。”何水法表示。

　　锅炉行业老兵领队防腐效果让市场应用说话

　　卓越的技术工艺背后是一群深谙行业和技术工艺的老兵在操盘。杭州微熔科技有限公司创建于1985年，是国内为数不多的专门从事设备耐腐蚀耐磨损材料研发、生产销售以及表面工程技术的专业技术型企业，多年来，杭州微熔科技在各大垃圾焚烧企业(如光大环境、深能环保、温州伟明、中节能环保等)、知名锅炉厂以及大型发电厂拥有着大批忠实的客户群体。

　　微熔科技总工程师吴金土退休前就职于杭锅集团，他曾经手过国内多家大型垃圾焚烧厂的第一套锅炉设备，包括光大环境的第一套的次高压炉，绿色动力廊坊项目的第一台次高压炉，深能环保武汉新沟项目上的第一套次高压炉，广州李坑项目中上线的国内第一套次高压炉，深圳清水项目配套的国内第一台垃圾炉等均出自吴老之手。在行业沉浸多年，吴金土亲眼见证了垃圾焚烧锅炉防腐技术行业的逐步发展。

　　垃圾焚烧的初级阶段，当时防腐手段多采用热喷涂，这种方式与当时低热值垃圾和锅炉参数低的现实情况相适应;2008年以后垃圾热值和锅炉参数提高，早期喷涂防腐技术时常出现涂层脱皮和锅炉腐蚀严重的情况，当时国内没有新型的防腐手段，只能借用国外的堆焊技术，以延缓锅炉腐蚀年限，此为第二阶段;现如今，垃圾焚烧行业步入大型化、高参数化和垃圾高热值时代，就要有更加先进的防腐手段来满足垃圾焚烧设备的防腐要求，确保锅炉压力设备的安全性，低温微熔焊就是第三阶段的防腐新技术。

　　纵观行业发展过程，吴金土认为，垃圾焚烧发电厂的发电效率要上去，提高锅炉参数是一个便捷的方法，中压锅炉的发电效率不如次高压锅炉，次高压锅炉不如高压锅炉，高压锅炉不如超高压锅炉，随着锅炉的强度、运行温度不断提高，防腐蚀手段也要与时俱进。微熔科技研发的第三代的防腐技术，是适应新时代的行业需求的。“我对微熔科技信心很足，垃圾焚烧的防腐手段最终还得往这个方向来。”吴老说。

　　目前该技术也在市场应用中得到效果验证，天津威立雅公司自2013年采用低温微熔焊工艺，至今还在使用，且无一台锅炉出现腐蚀现象;深能环保宝安电厂2015年使用该技术至今，实测显示，目前微熔层厚度仅减薄了0.1mm-0.2mm;温州伟明自2017年采用该防腐技术，截至目前有50台左右锅炉设备在运行中，反响良好……

　　来自市场的正向反馈更加坚定了微熔科技技术研发的初心，为防腐技术寻找出路，为焚烧发电行业贡献力量，紧紧围绕材料耐用度和降低成本两个方面，微熔科技依托先进技术力量，引领行业健康双赢发展。

编辑：赵利伟