【案例】永锋含锌尘泥项目

时间：2023-02-08 10:56

来源：中国固废网

为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《固废行业优秀案例汇编》，汇集了近100例案例，涉及城市矿山、一般工业固废、土壤修复、危险废弃物、环卫、有机废弃物、生活垃圾、建筑垃圾等领域。

项目名称：永锋含锌尘泥项目

推荐单位：湖南中冶长天节能环保技术有限公司

模式：/

参与环节：EPC

项目所在地：山东省临沂市临港区

项目概况

钢铁工业既是我国支柱型行业，也是大宗固废产生的主要源头。除尘灰主要包括烧结灰、高炉灰、电炉灰等，因其具有高盐、高锌的特点，直接返回利用对钢铁企业主工艺流程造成不利影响。因此，除尘灰成为了钢铁企业排放的主要工业固废，不仅造成了环境的污染还造成了资源的浪费，在环保要求日益严格的今天，已成为困扰钢铁厂的难题。

山东钢铁集团永锋临港有限公司临港先进特殊钢产业基地一期项目提铁减锌回转窑项目，年处理15万t/a（日处理量500t/d）除尘灰，旨在解决钢铁企业固废，实现固废不出厂，本生产线于2022年3月23日热负荷试车成功并投料运行。

项目亮点

本项目采用“智能、节能、环保、协同、稳定”的新一代回转窑处理含锌尘泥工艺技术，处置厂内产生的烧结机机头灰、高炉干法除尘灰、炼钢散装料除尘灰，辅助燃料采用废活性炭粉和高碳除尘粉。本项目建设一条入窑量500t/d的回转窑处理线，采用“智能配料+强混造球+回转窑+余热锅炉+表冷+布袋收锌”工艺，终烟气最终并入中冶长天活性炭烟气脱硫脱硝装置协同处置。

主要工艺流程见下图：

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本工艺采用以下新技术：

扰性造球技术

成球时间短，成球粒度控制在3-5mm，生球水分少、强度高，生产环境无污染；

智慧生产技术

通过模型自动分析计算所需不同原料重量，实现智能配伍及上料；

通过高温摄像及筒体热红外成像，结合温度测量等，形成相应温度反馈，实现智慧烧窑；

新型余热锅炉

采用新型全膜式壁结构余热锅炉，余热回收、沉降飞灰。有效减缓高温粉尘堵料。

独特的表冷器设计

表冷设备设置温度自动调节装置，表冷烟气出口温度能稳定在180±5℃。

水淬除雾工艺

针对冲渣岗位进行了收汽溢尘设计，改善现场操作环境；

清洁生产技术

烟气进入活性炭烟气净化系统协同处置，满足超低排放要求，符合全场规划要求；本项目零固废产生，并可协同处置有机固废。

本项目的实施每年产生次氧化锌粉（ZnO含量~38%）0.66万t/a，窑渣（TFe含量~60%，Zn含量<0.5%）7.94万t/a，饱和蒸汽（1.0MPa）72万t/a。

示范意义

本项目属于新一代回转窑处理含锌尘泥工艺技术的代表，本项目对各大钢铁企业含锌尘泥的处置树立了典范，对助力钢铁行业绿色可持续发展起到重大作用。

本项目的实施从根本上解决了钢企“固废不出厂”的难题，积极响应2021年国家发改委环资司提出的‘创新大宗固废综合利用模式，在钢铁冶金行业推广固废不出厂，加强全量化利用’的号召，并变废为宝，将其中的铁资源、锌资源重新回收利用，并最大程度回收工艺流程中的余热，实现资源的最大化，做到经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。

本项目在处理厂内产生的含锌尘泥的同时，可协同处置社会有机危废，真正的实现钢铁企业与城市的共融共生，尽到钢企的社会责任与义务。

编辑：黄延丽