面对多次被环保督察“点名”的渗滤液处理问题，解决方案是什么？

2023（第十届）上海固废热点论坛现场，重庆三峰科技有限公司副总经理喻本宏重点介绍了装备化、标准化、智能化的渗滤液处理产品，利用“三化”产品，助力企业解决渗滤液处理问题。

近年来，随着国家和地方标准的提高，垃圾渗滤液处理面临着越来越多的难题。与此同时，垃圾渗滤液已是环保督察关注的重点之一，从目前已经公布的环保督察典型案例中，垃圾渗滤液问题频频上榜。渗滤液处理不达标、防渗系统薄弱、日常作业不规范等环境隐患突出，对周边环境构成潜在威胁。渗滤液处理市场越来越受到关注。

2023（第十届）上海固废热点论坛现场，重庆三峰科技有限公司副总经理喻本宏重点介绍了装备化、标准化、智能化的渗滤液处理产品，利用“三化”产品，助力企业解决渗滤液处理问题。

喻本宏

重庆三峰科技有限公司是重庆三峰环境集团股份有限公司旗下全资子公司，是集研发创新、工程设计、设备供应、项目施工、运营管理于一体的环保企业，获得“国家高新技术企业”、“重庆市专精特新企业”、国家专精特新“小巨人”企业培育入库等荣誉。

三峰科技的业务包括高浓度废水、工业固废处理、垃圾收转运、厨余垃圾处理。其中，高浓度废水中的垃圾焚烧发电厂渗滤液、垃圾填埋场渗滤液、餐厨沼液是其核心业务，喻本宏将渗滤液业务进行了详细介绍。

截止至2023年7月，三峰科技的渗滤液专业团队已完成121个渗滤液处理项目。

目前，三峰科技建成了5400㎡的渗滤液膜系统成套基地，拥有奥地利、德国、美国等多家国际知名膜元件商在中国的独家代理权，并在实现销售渗滤液核心设备至欧洲、美国、台湾等国家或地区。

渗滤液膜系统成套系统

截止到2023年5月，三峰科技已自主完成成套膜系统368套。

01面对成分复杂多样的渗滤液，标准化是方案

渗滤液处理行业是非常复杂的，原水来源不同，水质不同，处理方式不同。同时，渗滤液处理技术中的各环节也是五花八门的。

三峰科技经过了近20年的技术沉淀，通过将大量运行数据反馈至工业设计端，最终形成了标准化技术方案。

生活垃圾焚烧发电厂渗滤液

主流工艺：预处理+ 厌氧（UASB）+外置MBR+STRO+RO（两级反渗透）

设计排放标准：符合GB16889表2标准

生活垃圾填埋场渗滤液

主流工艺：预处理+ 两级AO+外置UF+STRO+RO（两级反渗透）

设计排放标准：符合GB16889表2/表3标准

“实现标准化的过程是非常艰辛的，三峰科技将渗滤液处理系统分成了若干个单元技术，针对每个单元技术进行技术攻关，再通过大量项目运行参数的反馈，对设计模型进行优化，最终形成一整套渗滤液的处理方案，达到设计放心、施工方便、运行满意。”喻本宏说道。

厌氧系统方面，三峰科技设计出高效稳定上布水UASB技术，通过上布水方式，实现在线检修，有效减少项目运行过程中的停产检修问题。

生化系统方面，三峰科技研发出延程A/O-MBR高效脱氮技术，达到比两级A/O工艺出水总氮浓度低约58%的运行效果。

深度处理工艺方面，三峰科技对主流反渗透技术进行设备比选并进行大量测试。数据显示，网管式反渗透（STRO）技术具备明显优势，主要体现在膜面积、单只膜压损等方面。因此，三峰科技在标准化工艺系统中采用网管式反渗透（STRO）技术。

为彻底解决膜系统浓缩液处理，三峰科技开发CSD雾化干燥技术，具备处理彻底、运行稳定、环境友好、成本较低、运行成本低的优势。三峰科技在重庆百果园渗滤液浓缩液雾化干燥项目、重庆百果园垃圾焚烧发电厂项目渗滤液沼气发电系统中采用了该技术。

不仅如此，三峰科技作为国企，将经验进行总结，并广泛参与到标准编制过程，引领行业的发展。

02面对厌氧系统和膜系统生产能力，装备化升级是对策

在渗滤液处理工艺中，存在安全风险较高及自动化程度要求较高的设备，应尽量实现装备化，进而提升整个工程设备建设的品质。三峰科技在厌氧系统和膜系统生产能力上都进行了装备化升级。

厌氧系统：针对厌氧系统产生的甲烷气体及硫化氢气体浓度较高、具有易燃易爆性等安全隐患问题，三峰科技采取标准化设计图纸、标准化制造工艺、标准化自动控制系统、标准化本质安全措施，推进厌氧反应器快速建成，确保工程的安全。

膜系统生产能力：三峰科技形成标准化设计图纸，不仅实现车间生产且生产能力足以完成渗滤液系统的建设，还形成了由原材料进厂、制造，到检验的标准化质量控制流程。

03项目稳定运行、增加效益，智能化应用多个环节

三峰科技将智能化建设应用到工程设计、污水项目运行、膜系统生产等多个环节。

在工程设计中，利用BIM设计，提升设计准确性，降低工程建设周期和成本。

在污水项目运行上，采用智慧化管控平台，完成设备管理、点巡查管理、工艺参数报警、检修管理、库房管理，从而达到稳定运行、绩效提升的效果。

利用远程管理服务，完成远程操作现场设备；远程查看设备报警记录、历史数据；远程上下载程序功能，协助用户排查设备故障。并开发手机APP，具备手机语音、短信提醒功能，手机查看设备状态、启停设备等，实现稳定运行+绩效提升。

同时，在膜系统生产过程中，实现节能降耗。高压膜系统产品广泛应用于各种高浓度污水处理系统，独特的高压设计可使膜系统产水率显著提高，深度浓缩系统高压泵采用变频自动控制，自主知识产权的智能算法，将能耗降到最低，对于处理量较大的系统还可专门设计能量回收装置，更加节能。

在渗滤液项目运行方面，喻本宏以绩效管理为例阐述了三峰科技总结的经验：绩效指标→精细化管理→增加抗风险能力+提升效益。

“运行好一个项目，要从技术层面制定大量绩效指标的同时，与所有环节人员收入挂钩，并且要定期对运营指标进行统计，从而来确认、确保所有的设施、设备处于完好的运行状态，增加整个渗滤液系统的抗风险能力，提升整个项目的运行效率，为业主创造价值。”喻本宏说道。

04安全管理放首位，“三化”结合来支撑

近年来，由于个别企业对渗滤液系统安全管理疏忽，导致工亡事故频发。为避免悲剧发生，三峰科技设立安全管理部门，并建立全员安全目标责任制+30余项安全环保制度，形成风险分级+隐患排查+闭环整改的双控体系，施行奖勤罚懒制度，确保渗滤液项目安全顺行。

2023年上半年，三峰科技共完成隐性排查48次，整改通知48份，督促整改139项，查出隐患139项。

最后，喻本宏表示，渗滤液项目稳定顺利进行的关键在于标准化、装备化、智慧化的结合与支撑，同时也需要工程设计、项目运行、安全环保三个环节的密切配合，最终来确保整个项目安全、顺利、受控的进行。

编辑：李丹