最严格环境保护制度下的电镀工业园区要转危为机

时间： 2016-10-12 17:17

来源：广东新大禹环境科技股份有限公司

作者：江栋

被称为“史上最严”新环保法于2015年１月１日实施以来。对各级环保部门的问责措施和对排污企业的处罚力度都是压力空前。2015年全国移送行政拘留的案件2079起，移送涉嫌环境污染犯罪案件1685件，创历年之最。新环保法的“两高”司法解释中最明显两个特点是：入刑门槛降低、定性标准明确。其中和电镀污染物排放直接相关的入刑门槛有两条：非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的；非法排放含重金属超过排放标准三倍以上的。这两条也是新环保法实施一年来问题较突出的违法行为。环保部部长陈吉宁在今年的全国环保工作会议上也提出“十三五”环境保护工作要实行“最严格的环境保护制度”。环保的刚性监管将成常态。

电镀在工业中的应用中无处不在，在国计民生中不可或缺。是工业产品的美容师和保护神。但由于电镀行业的自身特点，一般电镀企业规模小、分布散、人员素质较弱的现状，单个电镀企业的环境治理效果差和对区域造成的环境风险日益突出。电镀污染物的治理由单个企业治理逐步向园区集中治理渐成趋势。

环保新常态下的电镀园区污染物集中治理如何面对压力，转危为机，通过从生产端到治理端的电镀全产业链升级，实现凤凰涅磐，值得思考。

图为广东中山高平电镀项目

一、电镀与电镀污染物

电镀在工业及民用产品中广泛应用的一种表面处理工艺，电镀不但具有装饰的作用，还可提高镀件的抗腐蚀性能、改善电子配件的电气性能等。电镀的镀层有单一镀层和多镀层组合。电镀的功能包括：装饰性（如多镀层组合：铜+镍+铬）、镀防腐蚀（如镀锌、镉）、增强镀件表面硬度（如镀硬铬、镍钨合金等）、改善电子元器件的电气性能（如镀金、银）等。

电镀工艺一般包括电镀前预处理，电解电镀以及镀后处理三个阶段。

电镀前处理阶段涉及的化学品包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）、酸性溶液（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸等）、表面活性剂等。电镀涉及的化学品：硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、焦磷酸镍、次亚磷酸盐、焦磷酸盐、氰化亚铜、硫酸、硼酸、氨水、三氯醇胺、柠檬酸胺和大量成份不明的助剂、光亮剂等。镀后处理涉及的化学品：铬酸、硫酸、硝酸、磷酸、盐酸、铬酐等。从上面电镀三个阶段涉及的化学品，可以了解电镀废水中的污染物构成复杂、成份多变。

电镀废水收集、处理一般应遵循“分类收集、分质处理”的原则，根据电镀废水的来源、特征污染物和处理工艺的不同，一般可将电镀废水分为：前处理清洗水、前处理浓液、含铬废水、化镍废水、电镍废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混排废水等。

二、目前存在问题

1. 电镀废水成份复杂

由于电镀废水不同于城市污水和一般工业废水，电镀废水由于电镀工艺和镀种的不同（如：镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金、镀银、镀锡等），即使是同一镀种，以镀铜为例，又可分为镀碱铜(氰化镀铜)、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜等。造成电镀废水成份复杂，给电镀废水的分类收集、分质处理带来一定的影响。另外，电镀废水中含有大量金属络合物，加大了处理达标的难度。

2. 废水难以完全分类收集

根据国内外电镀行业现状和工艺水平，虽然电镀企业普遍实行了废水的分类收集，但电镀废水在源头上仍不能完全实现分类收集，原因如下:

（1）电镀工艺和镀种繁多、电镀过程中采用的化学品复杂

（2）挂件破损造成的镀液交叉污染难以避免

（3）复杂镀件中残留的镀液夹带到下一镀种的镀槽和清洗水中。

（4）除了以上漂洗水中存在不能完全分类收集外，槽液中不同镀种镀液同样存在交叉污染、污染积累的情况，再通过过滤机清洗水、处理槽液时的缸脚及其清洗水的排放等导致电镀废水分类不彻底。每类废水中混排的其它污染物的浓度大多在5-20mg/l以上。

混排现象在电镀手动生产线和自动生产线中均客观存在。如果存在部分企业的操作人员的不规范操作、误操作现象，则混排情况更为严重。

3. 违禁化学品的使用

部分电镀企业存在使用国家禁止的化学品的现象。如在镀铬过程中使用的全氟辛烷磺酸及其盐类抑雾剂，会影响到废水处理系统的处理效果和加重膜系统的堵塞。

另外在前处理、抛光、退镀工艺中，部分企业有使用防染盐、茶籽粉的现象，同样对废水处理系统构成不利影响。

4. 废水处理设施普遍存在提标改造的需求

随着《电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)》的实施，标准中的污染物排放限值，特别是标准中的“表三”排放限值，目前不少电镀企业难以实现稳定达标排放。普遍存在提标改造的需求。