中电联发布《垃圾发电厂炉渣处理技术规范》

4.6.2　产生粉尘、异味的炉渣处理处置场所，应采取通风措施，并保证通风设施完好。

4.6.3　炉渣贮存、转运现场应建立完善的交通、施工管理规定，现场设置相应的安全标识，传送带设备的设计、制造、安装、使用、维护应严格按GB14784的规定执行。

5　炉渣处理工艺

炉渣经预处理后，可进行综合利用。炉渣处理过程须按环评要求开展废水、废气、噪声的监督检测，炉渣、盐泥、废金属、筛上物等物料应分区堆放，堆放区域应地面硬化，并做好防雨防尘措施，处理工艺现场应符合雨污分流的要求。

5.1　炉渣湿法预处理工艺

采用重选设备实现重质金属与尾渣及其杂质的分离，选出炉渣中具有一定含量的铁、锌、铜等金属，以有利于炉渣的进一步综合利用。湿法预处理宜采用以下工艺：过筛、人工筛检、除铁、破碎、跳汰筛选、水洗摇床分选、滚筒筛等。

5.1.1　 过筛

宜采用震动的网筛，将大部分杂质分离出来，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等体积较大的杂质。

5.1.2　 人工筛捡

一次破碎后的炉渣通过传输带时，人工拣除残留的大块尾渣，主要为石棉等不可燃物质和少量未燃尽物等。

5.1.3　 除铁

可通过传输带上的皮带式磁力分选机、电磁筒将炉渣中的颗粒大小不一的铁质吸除。

5.1.4　 破碎

可利用鄂式或锤式破碎机将炉渣进行破碎,对筛选和初步磁选过的炉渣进行破碎。

5.1.5　 跳汰筛选

利用在垂直交变水力介质流的作用下，使得炉渣中各类物质按比重不同实现分层，主要收集经过筛、破碎、磁选后炉渣中含有的重金属颗粒。

可采用下动式、鼓动跳汰机工艺，金属颗粒分选。

5.1.6　水洗摇床分选

水洗摇床依据颗粒密度不同的原理,将收集的含有金属颗粒的炉渣进一步分选,对有色金属回收利用，通过水洗去除炉渣中的异味。

5.1.7　滚筒筛选

利用滚筛去除细小布条、塑料、等有机杂质、无机杂质，其中有机杂质将送往垃圾发电厂焚烧，无机颗粒物将被再次送往破碎机破碎，作为炉渣制砖的骨料或者作为道路集料使用。

5.1.8　洗渣

经跳汰、摇床筛选流程后排出的混合渣水经过洗渣池沉淀,实现渣、水初步分离;剩余含盐泥和杂质的废水经滚筒筛筛选后进入沉淀池。

5.1.9　 沉淀

含有盐泥的废水在沉淀池中经沉淀后形成盐泥，经脱水处理后，实现泥水分离。

5.1.10　干燥

洗渣池中的炉渣输送至干燥棚内自然晾干后综合利用。

5.2　炉渣干法预处理工艺

炉渣干法预处理主要通过“磁选+涡电流分选”的组合方式，其中涡电流分选是利用磁石转筒产生的交变磁场，炉渣通过该磁场时，具有导电性能的金属内部将形成涡电流，涡电流产生的交变磁场与磁石转筒产生的交变磁场方向相反，实现金属与其他物料的分选。炉渣干法预处理宜采用以下工艺：磁选、筛分、风选、破碎、有色金属分选工艺、高效提纯分离工艺、传感分选工艺等。

5.2.1　 初步筛选

利用滚筒筛或条形筛， 将物料进行分离，并根据筛上物的特性送往垃圾发电厂焚烧或送往生活垃圾填埋场填埋。

5.2.2　风选

通过风选将废布和塑料袋等轻飘性物质分离。

5.2.3　破碎

风选所剩大块物料进行破碎处理后再次进行磁选和筛选。

5.2.4　磁选

通过磁铁滚筒分离出大部分的磁性金属制品。

5.2.5　涡电流分选

通过涡电流分选设备将铜、铝等有色金属物质从炉渣中分离出来。

5.2.6　高效提纯分离工艺

对分选后的有色金属进行提纯分离。

5.2.7　传感分选工艺

对尾渣中残留的重金属进行分选，剩余尾渣作为综合利用材料。

编辑：程彩云