技术创新理念下的光大制造

“环保部环境监察局8月18日工作简报称，光大国际已完成装树联工作。”光大环保技术装备(常州)有限公司总裁杨仕桥在8月25日开幕的上海城市垃圾热点论坛上表态。

光大环保技术装备(常州)有限公司总裁杨仕桥

杨仕桥介绍，光大国际是光大集团下属一级子公司，于香港上市(股票代码：0257)，是中国首个全方位一站式环保解决方案提供商方案，也是全球最大垃圾焚烧发电投资运营商。集团将旗下业务划分为环境科技、环境能源、环保水务、绿色环保、装备制造、国际业务等六大板块。

受六大业务板块齐头发展，光大国际市场开拓及业务发展再上新的台阶。8月15日，光大国际发布2017年上半年业绩报告，集团综合收益港币91.42亿元(折合人民币约78.22亿元)，同比增加69%。除利息、折旧及摊销前盈利为港币32.60亿元(折合人民币约27.89亿元)，同比增加48%。

以人才、科技为引领，光大国际全面推动六大板块，打造一批高水准的标杆项目。截至2016年12月31日，光大国际已落实213个环保项目，业务覆盖国内外17省及直辖市、80多个县市，以及德国、新加坡、波兰、越南、埃塞等地。

“集团早就意识到标杆项目的落地必然离不开装备制造的支撑，10年前，集团成立研发团队，自主研制核心装备，五年之后，首批自主研发400T/D焚烧炉在江阴项目成功运用。2011年，光大环保技术装备(常州)有限公司正式创立，2012年9月正式投产，实现销售。2013年，批量化生产。截止到2017年，光大装备已销售焚烧炉108条线、烟气68条、渗滤液69条。”谈起光大装备，杨仕桥颇为自豪。

光大装备发展历程有几个重要的里程碑。2013年，是光大装备对外销售的开局之年，江西新余项目技术指导服务合同的签署，是对外服务的一个里程碑;2014年实现焚烧炉、烟气处理机、渗滤液三大主设备全面外销，是对外销售的新起点;2015年，实现光大首次海外销售，为埃塞俄比亚垃圾发电项目提供渗滤液处理设备;首次实现600t/d焚烧炉销售量;2016年，首次实现BIC回转窑设备的对外销售，首次实现自主DCS系统的对外销售，首次实现大容量750t/d焚烧炉及高参数余热锅炉的对外销售。

杨仕桥进一步指出，光大装备制造目前主营焚烧炉排、烟气净化、渗滤液处理系统、BIC回转窑、餐厨垃圾处理系统等国家重点新产品。烟气净化全面执行欧盟2010的标准，优点运行周期长，运行成本低;渗滤液处理系统，能耗低，运行成本低、效率高，高收益全回用;IBC回转窑，引进和吸收国际先进的BIC逆流回转窑技术，它具备高质量高效益的特点;餐厨垃圾处理系统，实现全自动控制，系统全封闭无臭味，而且有机质油脂回收率高。

下面，杨仕桥对光大装备的主营业务及项目案例逐一介绍。

(1)光大自主研发焚烧炉和马丁炉：如上图所示，这就是光大制造的垃圾焚烧炉排，2012年4月，中国环境科学协会专家一致鉴定，光大国际国际制造焚烧炉达到国际先进水平，通过欧盟CE认证具备进入国际市场的资格。马丁炉引进吸收德国马丁技术，实现个性化设计、生产制造，已在光大常高新、马鞍山项目成功应用。

截止到目前，光大装备自主研发的垃圾焚烧炉排，规模从300t/d上升至850t/d，750吨/天焚烧炉已在吴江、南京等多个项目成功运行，国产850吨/天成功完成产品试制。杨仕桥指出，未来高参数、大容量是焚烧炉排发展的重要方向，经过多次实践证明，光大国际研发的焚烧炉排具备较高的投资效应、很低焚烧厂用电率、高吨位垃圾发电量、较高的经济效益。

正如刚才所讲，未来焚烧炉排将朝高参数、大容量发展。如图所示，在参数和容量提升的时候，焚烧炉排的效率在不断的提升。以实际投运的项目为例，采用中温次高压技术，光大江阴项目电厂循环热效率27%，高于同行业5%;光大苏州提标改造项目6*750t/d预计电厂循环热效率达30%以上，按照厂用电率15%，电价0.65元/度计，六条线一年可增加经济效益预估2亿元左右

(2)高效烟气净化系统：采用“SNCR+半干法+干法+活性炭吸附+布袋除尘”组合方案，处理后的烟气，可以达到欧盟2010标准的要求，二噁英排放浓度小于0.1ng/Nm3，实现超低排放。

杭州九峰、淳安项目的烟气排放标准高于欧盟2010标准，采用了更先进的“SNCR + 半干法 + 干法 + 活性炭 + 布袋除尘器 + 低温SCR + 湿法 + 脱白”的烟气处理工艺，实现超低排放。

从2017年01月01日起，光大国际旗下投入运营的所有31个垃圾发电项目实现按小时均值披露烟气在线监测指标值。所有项目烟气排放指标全面执行欧盟2010标准(Directive 2010/75/EU)，二恶英排放近乎为零。

除了安排高效烟气净化设施，杨仕桥继续介绍，我们也应环保部“装树联”要求提前完成装树联改造工作，据环保部监察局08月18日“装、树、联”专项工作简报称，光大国际已全部完成“装树联“工作。

(3)渗滤液处理系统：光大国际形成了以第三代工艺为代表的具有光大特色的成熟工艺路线。第四代已经研发成功并试运行成功。在“高效、节能、稳定”的第三代工艺基础上，研究开发了第四代处理技术，以实现总氮的超低排放。

截止2017年6月30日，光大已建渗滤液处理项目29个，在建筹建项目28个，总处理规模25000m³/d。光大国际所有项目每日17时披露前一日渗滤液出水指标检测值。

编辑：程彩云