时间：2019-10-14 10:27
来源：住房和城乡建设部
5.5.4当原水生化性好，运行管理水平较高时，通常纳滤产水也可以达到表二排放标准。因此，条件允许时，纳滤膜也可以作为深度处理工艺的终端。
5.6反渗透
5.6.1本条规定了反渗透工艺流程，反渗透工艺流程和集成设备构成基本跟纳滤一样，只是膜元件和具体设备参数不同。
6辅助工程
本章主要规定了垃圾渗沥液处理设施需要的土建工程、电气及自控工程、水暖工程等辅助工程要求，各专业按其相应专业工程规范，本章只列相应参考标准，不赘述具体条文。
5.7高级氧化
5.7.1目前常用的高级氧化工艺主要包括Fenton氧化及臭氧氧化技术。二者进水均宜为经过生物处理后的出水。
当采用“Fenton氧化+生化”深度处理时，可参考如下的典型工艺流程设计（图2）。
当采用“臭氧氧化+生化或吸附工艺”深度处理时，既可直接对渗沥液生化出水进行处理(采用一级或二级处理)，也可对渗沥液生化出水经NF膜处理的膜浓缩液进行处理(采用二级或三级处理)，具体可参考如下典型工艺流程设计（图3）。
5.8机械蒸汽再压缩蒸发技术（MVR/MVC）
5.8.1规定机械蒸发再压缩技术处理对象。
5.8.2当机械蒸发再压缩蒸发技术处理浓缩液时应设置预处理单元。当机械蒸发再压缩蒸发技术处理浓缩液进水水质波动较大时，宜设置酸/碱洗气设施。当机械蒸发再压缩蒸发技术处理浓缩液出水需达到更高标准时，宜设置深度处理设施。
5.8.6渗沥液反渗透浓缩液中溶解性总固体约为30~50g/L，其中主要组分是氯化钠和氯化钾两种。根据氯化钠和氯化钾在不同温度条件下的溶解度，实现两种盐的分段结晶。
机械蒸发再压缩蒸发技术用于反渗透浓缩液资源化处理时，产生的工业盐品质应满足下列要求：
1氯化钠结晶盐纯度>97.5%，白度>82，含水率<0.3%，须满足GB/T 5462《工业盐》中精制工业盐二级标准；
2氯化钾产品纯度>90%，白度>82，含水率<0.3%，须满足GB/T7118《工业氯化钾》标准。
5.9浸没燃烧蒸发技术（SCE）
5.9.1规定浸没燃烧蒸发技术处理对象，工艺运行前端不需进行预处理。
5.9.2规定浸没燃烧蒸发技术运行热源，宜采用填埋气等低品质热源。
5.10臭气处理
5.10.2除臭系统流程框图参下图（图4）。
5.10.6几中常见的除臭工艺说明：
（1）化学吸收（洗涤）
1）化学吸收（洗涤）式除臭系统应包括（但不限于）洗涤设备、洗涤液循环系统、吸收剂投加系统、控制系统、排出液处理系统和排气除雾装置；
2）应根据处理设施散发的不同发臭气体选择吸收剂，吸收剂应能有效处理所收集到的臭气，且不产生二次污染；
3）吸收塔根据臭气种类设置两级或多级，对不同特性发臭气体使用不同的吸收剂；
4）吸收塔填料的比表面积应大于100m2/m3；
5）吸收塔空塔气流速度宜为2m/s ~3m/s，液气比宜大于1 L /m3；
6）吸收塔气流出口应设置除雾器，除雾器对粒径大于25μm的雾滴去除率应大于98%；
7）与吸收剂接触的设备和管道应采用耐腐蚀的材料。
（2）生物除臭
1）生物除臭工艺所选微生物宜为多种菌种组成的微生物菌群，且具有安全性、稳定性和对当地环境的适应性。
2）生物除臭方式包括生物洗涤、生物滴滤、生物过滤等，工艺选择以生物过滤或与其组合方式为主。
3）生物滤池负荷可根据场地条件在100~200 m3/（m2﹒h）范围内选择，滤料堆积高度宜为1.5 m ~2.0m。
4）气体在生物滤池内的设计停留时间应根据臭气浓度大小宜在25s~40s范围内进行选择。
5）应设置气体加湿和滤料加湿系统，进入生物滤池的含臭气体的相对湿度应大于98%。
6）与化学洗涤塔组合时，洗涤塔与生物滤池之间应设气液分离装置，防止洗涤塔中的化学洗涤剂液滴进入生物滤池，影响生物滤池内的生物繁殖。
7）生物滤料应具有生物膜易生、耐腐蚀、耐磨损、生物化学稳定性、一定的空隙率及表面粗糙度，并具有较好的表面电性和亲水性，滤料使用寿命宜不小于3~5年。
（3）吸附
1）吸附式除臭宜用于臭气浓度较低场合的除臭，也可用于多级除臭的末级除臭；
2）吸附塔内设计气流速度不宜超过0.5m/s。
3）吸附剂宜选择孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、易再生的物质。
（4）其他除臭
其他除臭方式包括等离子除臭、植物液喷淋除臭等。
7环境保护与劳动卫生
7.1.1制定垃圾渗沥液处理工程污染治理措施前应落实污染源的特征和产生量；执行标准应该按现行的环境保护法规和标准的有关规定执行。
7.2.1 规定垃圾渗沥液进出水监测的规定，渗沥液出水通常需要设置的监测仪表包括：流量、温度、pH值、COD、SS等，环境保护部门会根据进水水质和排放水体要求增加一些必要的监测仪表，BOD、总氮仪表价格较高，应慎重选用。
编辑：程彩云
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