时间:2021-09-15 09:26
来源:中国固废网
作者:李晓佳
基于以上特性,针对拆除垃圾及装修垃圾,上海环境院确立了两个处理原则:
一是先筛后破更有利。余毅介绍,由于占比20%左右的物质成分比较复杂,目前阶段不适合直接进行资源化利用。如果先破碎,就会把有用的物质也破碎到细小的粉料中,会降低资源化利用的品质。
因此,选择先经过粗筛分,一方面有利于将大尺寸的轻质物分离,另一方面有利于减少进后端生产线的残渣含量。
二是风选工艺前后两级设置。余毅认为,在拆除垃圾和装修垃圾方面,风选至少设置两级,才可以确保品质。一级风选分离可资源化的中大尺寸的轻质物,木塑材质;二级风选提高再生骨料纯度。
拆除垃圾的处理工艺,确定为“两级破碎+两级筛分+两级风选”。先经过一级筛分设备将大件杂质去掉,然后经过第一级粗破碎——鄂破,再用磁选,把铁类金属选出来,然后进行风选,把木材、塑料、橡胶等物质筛出来。之后进入二破——反击破,再通过涡电流分选,把非铁类金属选出来,接下来进行两级筛分及风选,分出再生骨料,可以结合后端利用途径,分成不同粒径集配的骨料。
装修垃圾的处理工艺,确定为“两级破碎+四级分选+两级风选”。基于前文提到的特性分析,装修垃圾的组成成分与拆除垃圾有一些区别。所以在确定处理工艺的时候,也和拆除垃圾有很大不同。余毅介绍,装修垃圾的处理工艺虽然也是要经过两级破碎,但筛选设置了四级分选,处理工艺比拆除垃圾更复杂。拆除垃圾用的是鄂破,装修垃圾用的是破碎破袋机,更多是把袋子去掉,第一道筛分用了两级,第二道筛分也用了两级,反击破与拆除垃圾差不多,最后也是产出再生骨料。
拆除垃圾及装修垃圾处理后产出的骨料产品如何进行资源化利用呢?上海环境院经过前期大量的论证研究,根据骨料品质试验产品原料配比,提出几个主要的方向:
第一,把它作为骨料,直接作为道路垫层材料等。
第二,把里面比较好的骨料生产成再生砖的产品,包括过道砖,步道砖等。
第三,比较高级的产品用于各类预制件。
目前上海最主要用于第一类,第二类有少部分,第三类现在好多厂还在探索阶段。 工程实践:嘉定区建筑垃圾资源化利用项目 以上海环境集团投资的嘉定区建筑垃圾资源利用项目为例,余毅立体介绍了上文提到的处理工艺在实践中的应用成果。 嘉定区建筑垃圾资源利用项目位于上海市嘉定区外冈镇,郭泽塘以北、泉塘路以东,限于场地的限制,该项目采用一体化车间,整个地块基本上布置了一个大车间。项目占地面积约72.27亩,处理对象为建筑垃圾,以装修垃圾为主,适当兼顾拆除垃圾,年处理规模约50万吨。处理后的产品方向是骨料和免烧砖。
余毅介绍了项目的整体平面布局:一层是卸料车间、预处理车间、产品车间及制砖车间。建筑垃圾先进入卸料车间,经过粗分拣,进入预处理车间,进行破碎、筛分等一系列工艺环节,最后产出骨料,进入产品车间,还有少部分优质的骨料会进入制砖车间,进行制砖加工。二层主要是参观走廊的设计,从南边进去,由南北向的通道进入北面。垃圾进厂从预处理到产品加工等,全流程都可以看到。
进厂的拆除垃圾和装修垃圾的基本情况
经过筛选的处理后出来的骨料及再生砖产品
经过项目实践,余毅总结,以上提到的拆除垃圾及装修垃圾的处理工艺,可以实现:再生骨料纯度较高;可利用木塑再生产品量提高;整体资源化率提高,达到85%。但处理过程中,对于拆除垃圾和装修垃圾二次污染控制当中的粉质控制是一个相对的难点。
嘉定区建筑垃圾资源利用项目中,拆除垃圾和装修垃圾资源化利用率超过85%,达到了预期目标。
以《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GB/T25176-2010)为测试标准,项目产出的骨料产品中,粒径在0mm~5mm的骨料达到Ⅲ类;粒径在5mm~16mm达到Ⅲ类标准;在16mm~31.5mm之间的,能够达到Ⅰ类标准。
产出的面包砖产品可以达到《建筑垃圾再生粗骨料实心砖》(JG/T 505-2016)的标准要求,可以产出,抗压力强度MU15:≥15.0、MU20:≥20.0等不同级别的产品,实现资源化利用。
通过实践的分析,上海环境院总结经验分析得出:第一,再生原料纯度制约资源化效果。再生骨料纯度直接影响再加工建材产品品质;木塑材料纯度影响是否可以进行回收利用。第二,再生原料宜分级利用。再生原料宜考虑分级利用,实现项目资源化率的提高。
编辑:李丹
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